二、技術選型方案

尊敬的用戶，您好！以下是我們給您推薦的同步拉伸系統的技術選型和配置方案：  

2.1、技術選型方案：

已知所需拉伸的設備為制氫電解槽，對制氫電解槽進行安裝和維護等工作，總拉伸力約為1800KN，16個點需要同步拉伸，且需克服多個碟簧的壓縮力和隔膜墊片自身彈性（叫法不一定專業），需要將16點同步拉伸，平穩的拉伸到一定的尺寸，便于現場的安裝以及后期的檢修，拉伸過程中需保證不損壞整機結構，也需使其均衡受力。

針對此，我公司技術團隊對其進行系統化的受力分析，同時也參考了我公司其他以往拉伸項目（位移傳感器均為測量螺栓彈性變形量，常規螺栓伸長量為1mm），區別很大，制氫電解槽需要通過拉伸螺栓，將碟簧壓至平，同時將制氫電解槽隔膜墊片壓緊，總行程約為300mm，同樣類似也區別于同步頂升系統，得出結論，制氫電解槽拉伸項目為全新的產品，難點在于行程長，基準難找，這對我司無疑也是一種挑戰，經論證，我們推薦使用一套智能雙作用液壓拉伸器系統，通過PLC控制系統和位移傳感器，使每一個拉伸單元均能同步進行（單次行程1mm，16個全部到達后，在循環增加至設定值，期間是自動運行的，也可人工干預，啟動暫停，復檢下是否合格），智能液壓拉伸系統的同步技術使得負載在程序允許的公差范圍內可控，每一個拉伸單元的位移和壓力都能在顯示屏上讀出，這種拉伸系統的靈活性、精度、安全性使得整個操作過程變得簡單。

2.2、配置方案：

同步拉伸系統售貨配置方案：1個周轉箱（方便16個拉伸器的一次吊裝、拆卸和運輸），16個雙作用液壓拉伸器、1套PLC控制同步拉伸系統，PLC同步拉伸系統系統可分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓終端、位移壓力檢測與人機界面操作系統，位移同步精度0.5mm，同步控制點數：16點。

2.3、系統設計思路及目的：

2.3.1、思路：液壓泵為同步拉伸系統中每個液壓拉伸器提供動力源和工作時所需的流量，觸摸屏直接設定行程，通過位移傳感器，實現達到行程后，自動停機。

2.3.2、目的：實現制氫電解槽的安裝與檢修，智能化、標準化、規范化，使工作效率更高，更精確，更安全。

2.3.3、4小時內完成一個裝配過程（產品圖片和技術參數會闡述流量和速度）